ЭКОЛОГИЧНЫЕ И ДЕШЕВЫЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

ЭКОЛОГИЧНЫЕ И ДЕШЕВЫЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Производство и продажа уникальных строительных материалов: арболит, геокар, соломенные блоки, стеклофибробетон

г.Нижний Новгород, ул.Белинского, дом 11/66, офис 9
8(800) 200-27-44 8(977) 380-23-40
Заказать звонок

Заказать звонок

Особенности технологии производства арболитовых блоков, панелей и конструкций

Состав арболитовых блоков и конструкций

Само название арболит раскрывает состав и технологию изготовления этого современного строительного материала. В переводе с греческого языка «арбо» означает дерево, «литое» - камень. Основой для изготовления блоков являются древесный заполнитель и цемент, обеспечивающие в сочетании с химической добавкой и водой особую прочность всей конструкции. Примерный расход компонентов на кубический метр арболита показан в таблице № 1.

Табл. 1. Средний расход компонентов в килограммах на 1 кубический метр арболита

Компоненты

Марка

5

10

15

25

35

Портландцемент марки 400

260/290

280/310

300/330

330/360

360/390

Древесная дробленка (сухая)

160/180

180/200

200/220

220/240

240/250

Сульфат алюминия

6

6-7

7

8

8

Вода

280/330

300/360

330/390

360/430

400/460


Расход составляющих каждой марки при использовании хвойной древесины размещен до косой линии, лиственной и смешанной – после. В качестве химической добавки могут быть использованы и другие компоненты: растворимое стекло, гашеная известь, хлористый кальций. Составляющие и схема производства могут варьироваться в зависимости от назначения и особенностей эксплуатации готового изделия.

Технология производства арболитовых блоков и панелей

Процесс изготовления арболита состоит из нескольких основных этапов:

Дробление и установление размеров древесной щепы

Прочность блока напрямую зависит от качества и размера его органического заполнителя. Несмотря на то, что в производстве могут использоваться и дробленка, и стружка, и солома, ГОСТ рекомендует оптимальными размеры щепы 40×10×5 мм. Поэтому в производственных цехах часто устанавливают дробилки, откалиброванные под нужные параметры.

Предварительная обработка органического заполнителя

Не менее важным условием является предварительная правильная обработка данного компонента. Древесное сырье должно полежать на открытом воздухе 3-6 месяцев для того, чтобы сахара, препятствующие застыванию цемента, нейтрализовались. Для ускорения процесса можно вымочить щепу в растворе извести, тогда продукт будет готов к использованию уже через несколько дней.

Дозирование компонентов

Точность в дозировании составляющих арболита очень важна. Для измерения щепы применяют объемно-весовой способ, при котором необходимо учитывать температуру компонента и проводить коррекцию с учетом насыпной плотности. Автоматические дозаторы турбинного типа для химических растворов могут работать как в непрерывном, так и в цикличном режиме. Объем необходимого цемента рассчитывает весовой дозатор также автоматически.

Приготовление смеси

В подготовке смеси важно все, даже последовательность добавления компонентов. Загрузка проходит в следующей последовательности: древесная щепа, портладнцемент, вода, химические добавки.

В смеситель загружаются все компоненты в обозначенной выше последовательности и смешиваются до однородного состояния в течение 10 минут, после чего происходит формирование блоков.

Формирование арболитовых блоков

Завершающий этап состоит из нескольких подэтапов: формирование, уплотнение, термообработка и транспортировка уже готового изделия. Рассмотрим более подробно каждый их них.

После приготовления смесь через ровнитель и раздатчик подается в специальные формы, а затем уплотняется и утрамбовывается на формовочном посту. Для достижения половины заявленной прочности блок требует 5-суточного хранения в специальных условиях с температурным режимом в 15º и 65% влажности воздуха. Существует опробованный метод более скорого прохождения данного этапа: необходимо изменить температуру на 40º и через 24 часа поместить блоки в указанные выше условия на 2-3 суток. Из камеры термообработки изделие попадает на распил и в готовом виде перевозится на склад для дальнейшего хранения.

Изготовить арболит можно и в домашних условиях, но качество его будет значительно отличаться от заводского производства.

Технологическая схема производства изделий из арболита

На представленном рисунке схематично показан весь автоматизированный процесс изготовления арболита в производственном цеху. Ниже под цифрами указаны названия применяемого оборудования.

Технологическая схема изготовления изделий из арболита

1 - рубительная машина; 2 - циклон; 3 - бункер щепы; 4 - барабанный дозатор; 5 - молотковая дробилка; 6 - бункер дробленки; 7 - виброгрохот; 8 - сетчатый контейнер; 9 - кран-балка; 10 - дозатор химических растворов; 11 - емкость для химических растворов; 12 - центробежный насос; 13 - перфорированная труба; 14 - шиберный затвор; 15 - шнековый конвейер; 16 - бункер для песка или минеральных добавок; 17 - бункер для цемента; 18 - автовесы; 19 - смеситель для приготовления раствора для фактурного слоя; 20 - смеситель для приготовления арболитовой смеси; 21 - раздатчик; 22 - ровнитель; 23 - металлическая форма; 24 - цепной конвейер; 25 - формовочный пост; 26 - захват; 27 - накопитель; 28 - камера термообработки.

Грамотно организованный процесс производства арболитовых блоков и панелей гарантирует высокое качество строительного материала и, соответственно, прочность, надежность и экологичность построенных из него домов и задний.

8(800)200-27-44 8(977)380-23-40
Позвоните нам или
Отправьте заявку

Отправить заявку

прямо сейчас!
Заказать звонок

Заказать звонок

г.Москва, ул.Петровка, дом 20
Смотреть на карте
Copyright © ООО ”МАРСи ГРУП” 2014 - 2016

Разработка и продвижение сайта